Sabbia di cromite da fonderia 40-70#50-100#
La sabbia di fonderia di cromite, con il suo componente chimico principale Cr2O3, vanta stabilità termica, elevata conduttività termica ed eccellente resistenza alle scorie alcaline. Impedisce la penetrazione del metallo e l’adesione della sabbia, rendendola ideale per varie applicazioni di produzione di anime in acciaio inossidabile, acciaio legato e acciaio al carbonio.
Dimensioni disponibili :
- 20-40#
- 20-50#
- 20-60#
- Numero di persone: 20-70
- 40-70#
- 50-100#
- 200#-0
- 325#
Caratteristiche della sabbia di cromite da fonderia:
- Durezza eccezionalmente elevata, adatta alla produzione di materiali duri.
- Resistenza superiore alla corrosione, protezione dei metalli dalla corrosione per prodotti metallici durevoli.
- Eccellente stabilità termica, in grado di resistere ad ambienti ad alte temperature.
- Buona conduttività elettrica, applicabile nella produzione di prodotti elettronici.
- Elevata riflettività, adatta per prodotti ottici come le lenti.
Analisi chimica tipica:
| Cr2O3 | ≥46,0% |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Alto | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1.55:1 |
Proprietà fisiche tipiche:
| Densità apparente | 2,5-3 g/cm³ |
| Densità di volume | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Colore | Nero |
| Valore pH | 7-9 |
| Temperatura di sinterizzazione | >1.800°C |
| Punto di fusione | 2.180°C |
Flusso di produzione per la sabbia di cromite:
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Passo 1
Preparazione delle materie prime: il minerale di cromite, già frantumato in polvere in Sud Africa, viene sottoposto a lavaggio con acqua per setacciare la granulometria, eliminando impurità e fango.
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Passo 2
Fase di essiccazione: la materia prima lavata viene essiccata per rimuovere l’umidità.
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Passo 3
Dimensionamento delle particelle: il materiale essiccato viene poi passato attraverso un setaccio vibrante per ottenere la granulometria desiderata dai clienti.
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Passo 4
Separazione magnetica: le particelle setacciate subiscono una separazione magnetica per rimuovere ferro e silicio. Dopo la separazione, il contenuto di cromite raggiunge oltre il 46%, mentre il contenuto di silicio rimane al di sotto dell’1%.
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Passo 5
Confezionamento: il materiale lavorato viene poi confezionato come prodotto finito .
Pacchetto:
