Perché la sabbia di cromite da 0-1 mm, 1-3 mm e 3-5 mm può essere utilizzata come materiale refrattario?
La sabbia di cromite da 0-1 mm, 1-3 mm e 3-5 mm può essere utilizzata come materiale refrattario, perché ha un’elevata purezza (Cr2O3>46%) e un’elevata temperatura refrattaria. È un materiale ideale per l’uso come materiale refrattario in forni ad alta temperatura.
La materia prima proviene dal Sud Africa, possiamo produrre queste dimensioni di materiale refrattario: 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 325#, 200#, 400# mesh.
1. Alto punto di fusione : il punto di fusione teorico della cromite pura è pari a 2180 °C.
Nelle applicazioni pratiche, la refrattarietà (la temperatura alla quale inizia ad ammorbidirsi sotto carico) della sabbia di cromite è in genere superiore a 1900 °C.
Ciò gli consente di resistere agli ambienti ad alta temperatura della maggior parte dei processi metallurgici (come la produzione dell’acciaio) e dei processi di fusione.
2. Eccellente stabilità chimica (proprietà neutre) : questa è la caratteristica più importante e rilevante. Nel campo dei materiali refrattari, i materiali sono generalmente classificati come acidi (come la sabbia silicea SiO₂), basici (come la magnesia MgO) e neutri.
Proprietà neutre: la sabbia di cromite ha una buona resistenza alle scorie sia acide che basiche e non reagisce chimicamente con esse facilmente.
Perché è importante: durante il processo di fusione si generano scorie con composizioni chimiche variabili. Se il materiale refrattario è acido, viene facilmente corroso da scorie basiche; e viceversa. Essendo un materiale refrattario neutro, può essere ampiamente utilizzato in forni con diversi ambienti chimici, dimostrando una forte adattabilità.
Applicazioni specifiche: viene spesso utilizzato come strato separatore tra refrattari basici (come i mattoni di magnesia) e refrattari acidi (come i mattoni di silice) per impedire il contatto diretto e la reazione ad alte temperature, che potrebbero danneggiare il rivestimento del forno.
3. Buona capacità di sinterizzazione allo stato solido.
Ad alte temperature, le sue particelle possono legarsi tra loro tramite diffusione allo stato solido, formando uno strato sinterizzato resistente.
Ciò conferisce ai mattoni refrattari o alle miscele di compattazione realizzate con sabbia di cromite un’elevata resistenza alle alte temperature e una buona stabilità di volume, rendendoli meno soggetti a restringimento o ammorbidimento ad alte temperature .
4. Resistenza alla penetrazione del metallo
Nell’industria della fonderia, la sabbia di cromite ha una scarsa bagnabilità nei confronti dei metalli fusi (in particolare acciaio e ferro) e dei loro ossidi.
Ciò significa che il metallo fuso ha difficoltà a penetrare nei pori tra le particelle di sabbia, prevenendo efficacemente i difetti di adesione della sabbia nelle fusioni e ottenendo fusioni con una superficie liscia.
Sabbia di cromite 1-3mm:
Sabbia di cromite 3-5mm:
Analisi chimica tipica:
| Cr2O3 | ≥46,0% |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Alto | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1.55:1 |
Proprietà fisiche tipiche:
| Densità apparente | 2,5-3 g/cm³ |
| Densità di volume | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Colore | Nero |
| Valore del pH | 7-9 |
| Temperatura di sinterizzazione | >1.800°C |
| Punto di fusione | 2.180°C |
